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                  全國服務(wù)熱線(xiàn):181-8311-4737191-1276-9042

                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

                  咨詢(xún)熱線(xiàn):

                  181-8311-4737
                  您的企業(yè)是否存在 以下問(wèn)題?
                  企業(yè)發(fā)展遇到阻礙,各種問(wèn)題層出不窮
                  • 管理層觀(guān)念沒(méi)改變
                    管理層的觀(guān)念沒(méi)改變,配合上不到位,難以達到精益生產(chǎn)的預期目的;
                  • 員工意識和理解不足
                    精益生產(chǎn)管理是一種新的生產(chǎn)方式,員工對其概念、方法和優(yōu)勢了解不足;
                  • 急功近利
                    9急于要求“立竿見(jiàn)影”“短期內就”“大見(jiàn)成效”,的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的;
                  • 整體配合欠缺
                    認為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責任,與其它的單位無(wú)關(guān);
                  • 投入資金太多
                    改善要以不花錢(qián)為原則,碰到問(wèn)題點(diǎn)就想到投入新設備、新技術(shù)來(lái)解決問(wèn)題;
                  • 遇到困難就停滯不前
                    實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程遇到困難就停滯不前,不去找原因,找解決辦法,滿(mǎn)腹牢騷;
                  選擇 新益為,以上問(wèn)題一掃而盡
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                  精益生產(chǎn) 培訓特色
                  • 系統
                    系統課程設計

                    系統、模塊式的課程設計,按知識的遞進(jìn)關(guān)系依次開(kāi)展,使學(xué)習過(guò)程更為合理,更易于掌握和鞏固所學(xué)知識與必備技能;

                  • 培訓
                    咨詢(xún)式的培訓

                    在每次開(kāi)課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內容提供自己所面臨的問(wèn)題,根據問(wèn)題,適當地調整課程的相關(guān)內容,以保證課程內容的針對性;

                  • 平臺
                    學(xué)員交流平臺

                    學(xué)員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員,互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開(kāi),效果更加明顯;

                  • 教學(xué)
                    全景案例教學(xué)

                    所有課程均采用案例教學(xué)的模式,使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中,迅速將所學(xué)的內容轉化成實(shí)際操作;

                  精益生產(chǎn) 培訓收益
                  精益生產(chǎn)培訓
                  • 理 解
                    NO · 1

                    理解精益生產(chǎn)的核心思想、基本理念、指導原則和運作流程;

                  • 掌 握
                    NO · 2

                    系統掌握精益生產(chǎn)基礎工具IE改善手法的應用,合理精簡(jiǎn)資源配置,提升效率,降低成本,優(yōu)化企業(yè)系統;

                  • 分 析
                    NO · 3

                    理解現場(chǎng)管理的主要目的和手段,學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因;

                  • 學(xué) 習
                    NO · 4

                    學(xué)習精益生產(chǎn)常用工具:價(jià)值流圖、現場(chǎng)九大浪費、目視化、防錯、價(jià)值分析及浪費識別的工具、方法;

                  • 提 高
                    NO · 5

                    提高參訓人員現場(chǎng)管理和現場(chǎng)改善的業(yè)績(jì)能力;

                  • 幫 助
                    NO · 6

                    幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)系統,提高生產(chǎn)效率、降低成本、穩定質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期,增強客戶(hù)滿(mǎn)意度,提升企業(yè)競爭力;

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                  精益生產(chǎn) 培訓方式
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    現場(chǎng)診斷
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    課堂面授
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    小組練習
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    效果跟蹤
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    實(shí)施建議
                  精益生產(chǎn) 培訓對象
                  • 總經(jīng)理
                  • 生產(chǎn)副總
                  • 廠(chǎng)長(cháng)
                  • 生產(chǎn)經(jīng)理
                  • 車(chē)間主任
                  • 生產(chǎn)科長(cháng)
                  • 基層管理
                  • 儲備干部
                  精益生產(chǎn) 培訓流程

                  班組管理培訓班組管理培訓

                  精益生產(chǎn) 培訓大綱
                    序號培訓大綱大綱詳情
                  • 1第一部分:精益生產(chǎn)概論

                    01. 精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
                    02. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的
                    03. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念
                    04. 精益思想的五大原則

                    05.認識企業(yè)浪費產(chǎn)生之源
                    06.企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費

                    展開(kāi) +
                  • 2第二部分:流線(xiàn)化生產(chǎn)

                    01. 流線(xiàn)化作業(yè)的目的
                    02. 流線(xiàn)化與批量化的差別
                    03. 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)要素
                    04. 生產(chǎn)線(xiàn)U形化

                    05. 流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)的建立
                    06. 一個(gè)流工廠(chǎng)布置
                    07. 案例分析:某企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)分析
                    08. 流線(xiàn)化設備設計八大原則

                    09. 案例分析:流線(xiàn)化改善實(shí)例

                    展開(kāi) +
                  • 3第三部分:標準作業(yè)管理

                    01. 標準作業(yè)與非標準作業(yè)
                    02. 節拍時(shí)間與周期時(shí)間
                    03. 作業(yè)順序與標準在制品
                    04.少人化與多工序操作

                    05. 多能工培養與實(shí)施要點(diǎn)
                    06.作業(yè)動(dòng)作標準化與動(dòng)作經(jīng)濟原則   

                    展開(kāi) +
                  • 4第四部分:快速換模技術(shù)

                    01. 案例分析
                    02. 快速換模定義
                    03. 快速換模分析
                    04.如何實(shí)現SMED

                    05.標準化作業(yè)與訓練

                    展開(kāi) +
                  以上培訓內容敬請參考,實(shí)際課程內容,將結合貴司具體需求與講師特色而量身定制
                  精益生產(chǎn) 培訓效果
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    力爭 上游
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    一往 無(wú)前
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    開(kāi)拓 進(jìn)取
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    乘勢 而上
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    再接 再勵
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    攜手 并肩
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    凝聚 一心
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    扎實(shí) 前行
                  • 精益生產(chǎn)培訓
                    持之 以恒
                  更多改善效果
                  精益人才育成 成功案例
                  • 設備制造業(yè)
                  • 車(chē)輛制造業(yè)
                  • 輕工紡織業(yè)
                  • 醫藥化工業(yè)
                  • 非金屬礦業(yè)
                  • 采礦冶煉業(yè)
                  • 機械電子業(yè)
                  • 建筑施工業(yè)
                  • 木材加工業(yè)
                  • 商業(yè)服務(wù)業(yè)
                  精益人才育成 合作伙伴
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