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系統、模塊式的課程設計,按知識的遞進(jìn)關(guān)系依次開(kāi)展,使學(xué)習過(guò)程更為合理,更易于掌握和鞏固所學(xué)知識與必備技能;
在每次開(kāi)課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內容提供自己所面臨的問(wèn)題,根據問(wèn)題,適當地調整課程的相關(guān)內容,以保證課程內容的針對性;
學(xué)員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員,互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開(kāi),效果更加明顯;
所有課程均采用案例教學(xué)的模式,使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中,迅速將所學(xué)的內容轉化成實(shí)際操作;
理解精益生產(chǎn)的核心思想、基本理念、指導原則和運作流程;
系統掌握精益生產(chǎn)基礎工具IE改善手法的應用,合理精簡(jiǎn)資源配置,提升效率,降低成本,優(yōu)化企業(yè)系統;
理解現場(chǎng)管理的主要目的和手段,學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因;
學(xué)習精益生產(chǎn)常用工具:價(jià)值流圖、現場(chǎng)九大浪費、目視化、防錯、價(jià)值分析及浪費識別的工具、方法;
提高參訓人員現場(chǎng)管理和現場(chǎng)改善的業(yè)績(jì)能力;
幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)系統,提高生產(chǎn)效率、降低成本、穩定質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期,增強客戶(hù)滿(mǎn)意度,提升企業(yè)競爭力;
01. 精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
02. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的
03. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念
04. 精益思想的五大原則
05.認識企業(yè)浪費產(chǎn)生之源
06.企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費
01. 流線(xiàn)化作業(yè)的目的
02. 流線(xiàn)化與批量化的差別
03. 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)要素
04. 生產(chǎn)線(xiàn)U形化
05. 流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)的建立
06. 一個(gè)流工廠(chǎng)布置
07. 案例分析:某企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)分析
08. 流線(xiàn)化設備設計八大原則
09. 案例分析:流線(xiàn)化改善實(shí)例
01. 標準作業(yè)與非標準作業(yè)
02. 節拍時(shí)間與周期時(shí)間
03. 作業(yè)順序與標準在制品
04.少人化與多工序操作
05. 多能工培養與實(shí)施要點(diǎn)
06.作業(yè)動(dòng)作標準化與動(dòng)作經(jīng)濟原則
01. 案例分析
02. 快速換模定義
03. 快速換模分析
04.如何實(shí)現SMED
05.標準化作業(yè)與訓練