云南大為制氨有限公司(以下簡稱大為制氨)位于中國云南省一個大型無煙煤煤礦附近。通過一系列的煤氣化和空氣分離工藝，大為制氨每年可以從這個煤礦生產的無煙煤中合成500,000噸氨。與傳統通過天然氣或原油生產氨的方式不同，這些工藝采用最新技術從煤中獲得氨，且燃燒是零排放的。煤氣化工藝采用殼牌公司特許的技術。
     95%的無煙煤用在氣化工藝中，煤經過工廠鍋爐燃燒留下的粉煤灰可用于制造水泥或磚�？諝夥蛛x工藝產生的氧氣用于煤氣化工藝，而氮氣用于合成氨。

該綜合工廠中最重要的問題是確保煤氣化工藝的穩定運行: 如果在該工藝中出現任何合成氣體供應的中斷，制氨廠都將停車。

     為確保其制氨生產效率最大化，大為制氨采用了橫河電機的控制技術。來自橫河電機中國的工程施工團隊在該工廠的中控室中，成功安裝了一套CENTUM CS 3000生產控制系統，這使得大為制氨的生產管理中心分離出來，以監視并管理工廠的所有生產工藝。通過具有冗余光纜的網絡，生產管理中心的CS 3000操作站(HIS)與中控室實現遠程連接。

生產管理中心		煤氣化設備

1. 項目施工
該項目涉及三個工程公司和三個工藝許可人。為保證CS 3000生產控制系統的規格一致性，橫河電機項目施工團隊匯集了項目參與者的信息，并集成到該系統中。這種系統配置方法成效顯著，不僅保證系統易于操作，且硬件和軟件也易于維護。

2. 安全性
煤氣化工藝中的控制策略十分復雜，且很難對燃燒爐、負載和煤氧氣&蒸汽氧氣比率控制進行精細調節。然而，采用CENTUM CS 3000的模塊控制和順控功能后，大為制氨現在可以輕松配置這些項目，并安全處理煤氣化工藝，毫無差錯。啟/停操作通過清晰易讀的圖形畫面即可執行。當操作員選擇“Start”，所需指令就通過順控功能發送至所有工廠設備。操作員根據畫面上的狀態信息和指導信息進一步操作。在線維護功能下，可隨時修改控制策略。這對于啟動操作尤為重要，因為這時需頻繁修改控制策略。再加上與下載新配置功能相結合，極大提高了效率。

3. 可靠性
煤氣化工藝中，需要溫度和壓力分別高達1500℃和40bar，如果在生產控制系統中出現任何停車，都將導致重大損失。幸運的是，CENTUM CS 3000十分可靠，它在控制工廠啟停順序中性能穩定，極大降低了工廠設備的總體擁有成本。

機柜室
	中控室

云南煤化集團的副總經理劉欣先生說道，“橫河電機采用最新的數字技術，全面實現了我們綜合工廠的控制和監視。我們不僅對CENTUM CS 3000的高可靠性十分滿意，對橫河電機項目組的能力也非常滿意�！�

生產部副經理陳學東先生說道，“我們希望煤氣化工藝實現連續穩定運行，因此我們需要橫河電機的不斷支持和援助�！彼�補充道，“大為制氨是中國最成功的煤氣化工廠之一�！�